原油处理过程中的脱水是指？

在联合站进行原油处理过程中，把油中的水除去是一个重要的环节，处理后原油中含水量越少越好。那“脱水”是采用什么方法呢？
一种是物理方法，即自然沉降脱水。因为含水原油中的水大部分以游离状态存在（称为游离水），由于水的密度比油大，可以采用加热沉降的方法，在沉降罐里，水在重力的作用下自然沉在罐的底部，而油浮在它的上面，这样就使它们分离了。原油经过油、水两相分离器或油、水、气三相分离器时，都是同样的“脱水”原理。
另一种是化学方法，即加“药”。除了游离水，其他部分的水在原油中呈乳化状态存在，称为乳化水、原油乳状液。世界各油田除了开采的高含水期外，所遇到的原油乳状液绝大多数属于油包水型乳状液，其内部水滴的直径很微小，在普通显微镜下才能观察到内部水滴的存在。乳化水不能用一般的沉降法达到油水分离，它需要先破坏乳化液和油水界面的面膜，使微小的水滴“破乳”而出，无数均匀分散的水颗粒合并成大水滴，然后进行油水分离。要实现这些“破乳”，就要在原油处理过程中加“药”——破乳剂，很像一个人吃药，要定时、定量，由自动化控制系统发出指令，在什么时间加多少量，用计量泵来进行精确的加“药”。目前国内外破乳剂产品达到1000多种，但是每个油田要根据原油乳状液的具体情况，用理论指导加实验的方法来“筛选”效果最理想的破乳剂。
自1993年克拉玛依彩南沙漠油田开始，由于破乳剂效能的提高和处理设备的发展，不论稠油和稀油，均采用了热化学脱水工艺流程：原油被泵增压输送到加热炉加热升温，使一定量的破乳剂和乳状液充分混合，在一定温度下，破乳剂具有充分的破乳时间，破坏乳化状态，使油水分离，再利用油水的密度差，在沉降脱水罐中，经过一定的沉降时间，形成稳定的油水界面，实现了高效的脱水。此流程的特点是设备简单，故障率低，脱出的原油含水量低，水中含油量少。