一抬25T液压裁断机冲压无力,裁不断布料,换向阀检查过没问题,请指教!

那要看你冲的什么布料，刀模多大，垫板的硬度．如果这些都合理的话．下面是裁断作业指南

由于各种材料，不管是天然革还是其他人造材料都不可能形成产品的形状，所以我们要将按需要分成块状。根据产品工艺对材料的要求，按照下料样板，使用各种刀模、工具将材料分成一定形状和规格的过程叫裁断。

一、裁断所用的工具和设备

手工裁断：水银笔、剪刀、三角刀、垫板；
机器裁断：刀模、裁断机、电剪；
自动化裁断：激光、高压水束。

二、裁断步骤

（一）手工裁断
步骤：熟悉样板、领料、配料、标记伤残、套划、编号、裁断、分号验收
1．熟悉样板
款式多变，无统一的套划方法，故需做到心中有数，才能更有效的利用原材料
2．领料
据任务通知单领料，同时核对面积，质量
3．配料
如粒面粗细（同双鞋相同部位应做到粒面基本一致），其他的方面如绒毛的长短、色泽、毛皮。
4．标记伤残
又称点伤，将粒面、肉面（正反面）用标记笔标出，要求准确，大则浪费，小则影响质量。
5．套划
将料平放于工作台，样板按套划原则（下裁方向、方法）确定方案，心中有谱，将边缘标出。
6．编号
尺码、款式不同，为防止差错，需进行编号，位置应标注在隐蔽处（如帮脚、压茬、折边处）
7．裁断
剪刀：边口光滑
三角刀：刀口近似垂直、刀身与革面沿线迹边缘进行
不得小于70°～80°
注意：※线迹重叠：居中裁断
※局部重叠：保持主要部件的完整性
8．分号验收
按货号分类尺码大小分档，清点数量
（二）机器裁断
步骤：检查刀模、调试裁断机、调节压板冲程、裁断、分号验收
1．检查刀模
※核对刀模货号，检查有否变形或缺口，使用前擦去防锈漆（防止污染鞋面），用完涂上防锈漆
※标准高度19、32、50㎜（材料厚度不一、连续下裁和单个下裁）
标准厚度2、2.5、2.8㎜（材料硬度不一，防止刀模变形）
※切口是否正确
※做切口原因：省时省力，保持帮面清洁；
刀模制作时一般按法码41、42等
位置：内底离前尖内侧30㎜处
带底舌的外底：底舌内侧
半内底：在平截头处
鞋垫、衬垫：在后跟部内侧的踵心部位
2．调试裁断机
加润滑油，空转1～2分钟，听机器运转是否正常。
3．调节冲程
调节时，上压板的下降由高到低调节，以刀模口压进垫板0.5～1㎜为宜
太高：不易裁断
太低：刀模不易取出，易引起刀模变形或缺口
注：裁断的垫板一般由高分子复合材料制成
4．裁断
右手放刀模、左手拉上压板、拿开右手、按电钮、推开上压板、取刀模
5．分号验收

三、注意事项

（一）天然皮革
标记伤残，套划时多用专用套划笔，一般不使用圆珠笔（外观要求较低的除外），原因是容易擦除，不易污染帮面在下裁时，应将同双鞋相同部件放在同一部位或相邻近的部位，保证厚度，粒面、色泽基本一致
注意：放刀模时与前一刀模间留有一定的空隙
原因：皮革有一定的弹性和韧性，下裁时会滑动
（二）合成底料
1．同双部件延伸方向及大小一致，否则成鞋会产生左右不一致
2．放大刀模间空隙
3．可以制作“套板”，以提高效率（合成革大小，性能一致）
4．多层下裁，应考虑材料厚度、硬度、精度、刀模的负荷能力
（三）织物
要求与合成底料基本相同
可以用电剪裁断
（四）毛毡
纵横向延伸性一致
叠裁时，重叠层数为6～8层，过多则会引起部件大小不一
（五）毛皮
用割皮刀
用剪刀的尖端，防止大量剪断毛绒
可以进行有限拼接（注意毛绒方向、长短、色泽基本一致）
（六）工具、设备保养及安全事项
裁断机：经常进行清洁、润滑。
片刀：保持刃口锋利，磨刀时刀刃平放于磨石，左手食指，中指紧压刀体，右手来回推拉，磨刀要平、稳，用力均匀，将刀推至磨石口，防止磨石面下凹
操作安全：定期检测机器，工作时集中精力，将废料及时除去。
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