防腐材料中玻璃鳞片胶泥怎么样

一、基体处理
1.涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
2.推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
3.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
二.混合
1.配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
2.混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
3.混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
4.混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
三.环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
四、涂装
1.本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
2.第一遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
3.建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
五、稀释
1.宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

在工业生产中，燃煤形成的废气(烟气)大多都是通过烟囱进行高空排放。应环保要求，燃煤机组均增加了脱硫系统，而目前多采用湿法脱硫工艺。烟气遇水后形成酸性的湿烟气，不可避免的会对设备造成腐蚀。

　　以往脱硫系统中均加设GGH，烟气在排入烟囱前都会经过一个加温过程，使得烟气的温度达到85℃以上，因此烟气在烟囱中不会形成冷凝，对烟囱的腐蚀及其轻微。但是近些年脱硫系统取消GGH后，进入烟囱的湿烟气温度只有50℃左右，在烟囱内形成大量的冷凝酸液，对烟囱造成了严重的腐蚀，因此需要对烟囱内壁进行防腐蚀处理以保护烟囱，从而保证烟囱的正常运行。
　　2、玻璃鳞片衬里胶泥的特性
　　2.1 耐腐蚀性能
　　玻璃鳞片衬里胶泥的原材料乙烯基树脂、玻璃鳞片、触变剂以及无机功能性填料均与稀硫酸、稀盐酸等不发生任何反应，即均是耐酸材料，而这几种材料只是经过物理混合而不存在化学反应，因此玻璃鳞片衬里胶泥本身不与稀硫酸、稀盐酸等发生反应，故该材料在稀硫酸、稀盐酸等环境中是具有优良的耐腐蚀性能。下表是南京大自然环境科技有限公司玻璃鳞片衬里胶泥的耐腐蚀性能：
注：脱硫系统中酸性环境为稀硫酸的腐蚀环境，其硫酸浓度小于5%。
　　2.2、抗渗性能
　　树脂的抗渗性能较差，而玻璃纤维为骨料的玻璃钢材料因为玻璃纤维布的孔隙较大，容易形成纯树脂层的通道，故其抗渗性能较差。为了解决抗渗的问题，在树脂中加入玻璃鳞片(玻璃鳞片的片径大小约2mm，而其厚度仅为5-7微米，在2mm厚度的玻璃鳞片衬层中玻璃片的层数达到约200层)，使得树脂通道成为迷宫结构，从而大大增强了防腐层的抗渗透能力，南京大自然玻璃鳞片衬里胶泥的抗渗透系数为：5.3×10-14g/m.s.Pa(建筑防水卷材的抗渗透系数约为：1×10-8g/m.s.Pa)。
　　玻璃鳞片衬里胶泥所具有的高抗渗性能保证了在积液当中很难因为积液的浸泡而渗透到基体，起到很好的防腐蚀效果。
　　3、烟囱的腐蚀环境
　　脱硫后的湿烟气进入烟囱后，因为烟气温度较低，只有50℃左右，因此会在烟囱中形成大量的冷凝酸液对烟囱内壁造成腐蚀，特别是酸液会在积灰平台富集。
　　烟囱实际上与脱硫系统净烟气烟道的腐蚀环境相同，即作为脱硫后湿烟气的过流通道。酸含量远远低于吸收塔等脱硫设备，且积液量也远远小于塔内的积液量。
　　4、玻璃鳞片衬里胶泥在脱硫系统中的应用
　　自脱硫系统承建开始至今的几十年，玻璃鳞片衬里胶泥作为脱硫系统的防腐材料已经在全世界得到广泛的应用。在国内脱硫系统作为防腐材料，玻璃鳞片衬里材料已经使用了近二十年。在脱硫系统中使用玻璃鳞片衬里胶泥材料已经是成熟的防腐蚀材料，是已经被实践所证明的成熟可靠的重防腐材料，完全能够满足脱硫环境下的防腐蚀要求。

一、基体处理
1.涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
2.推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
3.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
二.混合
1.配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
2.混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
3.混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
4.混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
三.环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
四、涂装
1.本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
2.第一遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
3.建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
五、稀释
1.宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
（大城县森阳建材厂）生产的玻璃鳞片胶泥质量不错

玻璃鳞片胶泥广泛应用于烟气脱硫超低排系统，尤其在吸收塔等设备上应用更加成熟，解决了吸收塔的腐蚀、磨损问题。玻璃鳞片以树脂为基料，加入玻璃鳞片和粉料配制而成，在有效阻止水蒸气和化学物质腐蚀的同时具有良好的耐温性能、热膨胀系数小和配伍性能好等优点，使用玻璃鳞片胶泥用作防腐材料，大大延长脱硫吸收塔的使用年限。

一、玻璃鳞片胶泥在吸收塔三个反应区域的应用

由于吸收塔结构特性及运行情况，决定了吸收塔分三个反应区域：

第一洗涤除尘区域：主要是二氧化硫和三氧化硫等酸组分被浆液中的水吸收和溶解，二氧化硫吸收生成亚硫酸氢根，随后被氧化成四氧化硫与石灰石反应。

第二吸收塔浆池区域：主要是硫酸盐与溶解的石灰石反应。

第三氧化空气供应区域：氧化空气通过氧化空气分布管均匀地分布在吸收塔底部浆液池中，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，并进而结晶析出。可见吸收塔及部件完全暴露在酸性溶液中，腐蚀严重，必须进行玻璃鳞片胶泥防腐。

二、烟气脱硫超低排系统工艺环境对玻璃鳞片胶泥的影响

(1)吸收塔负荷变化情况下，为保证防腐内衬性能达到防腐指标要求，必须严格控制生产系统的运行工艺参数，重点是介质温度的控制，使其温度在-40~160℃范围内，最高短期冲击温度不能高于180℃，否则影响玻璃鳞片胶泥的防腐性能。

(2)玻璃鳞片胶泥在进烟温度达到180℃时连续运行30分钟不应发生损坏(如皲裂、脱落等)。使用玻璃鳞片胶泥后，吸收塔防腐层总使用寿命应大于3年。

(3)吸收塔内介质Cl-浓度为40000ppm时，玻璃鳞片胶泥必须具有抗化学腐蚀性、耐磨性和耐热性，极好的粘附性等。

至少在20左右价格里玻璃鳞片胶泥在脱硫塔或者烟道的效果最好，佐涂防腐设备有限公司