衬氟磁力泵如何选型?

1、根据输送介质的物理化学性能条件选择
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素之一。
介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶等。
2、根据工艺参数选择
工艺参数是磁力泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。如流量、扬程是选泵的重要工艺参数之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。
（1）流量Q 流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量。工艺人员应给出正常的最小和最大流量。
泵数据表上往往只给出正常流量和额定流量。选磁力泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1~1.15倍。
（2）扬程H 值工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。
（3）进口压力和出口压力 进、出口压力指泵进、出口法兰处的压力。进、出口压力的大小影响到壳体和轴封（隔离套）耐压的要求。
（4）温度T 指泵的进口介质温度，一般应给出磁力泵的进口介质的正常、最低和最高温度值。
（5）装置汽蚀余量NPSHa 也称有效汽蚀余量。
（6）操作状态 操作状态分连续操作和间歇操作两种。
3、根据磁力泵现场条件选择
磁力泵现场条件包括：
（1）安装位置（室内、室外、高原、海边）；
（2）环境温度；
（3）相对湿度；
（4）大气压力；
（5）大气腐蚀状况；
（6）危险区域的划分等级。
4、根据系统的管路布置条件选择
系统的管路布置条件是指输送液体高度、距离和走向、吸入侧最低液面、排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、根据操作条件选择
操作条件的内容很多，如介质（液体）的操作中的饱和蒸汽压力、吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间歇的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移动等。

首先需要知道输送的介质的流量 扬程 介质比重 还有温度再选择合适的型号和电机。

衬氟磁力泵广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用温度：-20度~100度。

防漏设计
取消了轴封。利用磁力偶合间接驱动。完全消除了滴漏的烦恼。绝不污染使用场地。
由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。

工作原理
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上。泵室完全封闭。通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。

坚固耐用的泵体结构
虽然接触液体部分是氟塑料，但泵体基体是金属材料，故泵体可以承受部分管道的重量及机械性冲击，坚固耐用。

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