水性切削液在使用中通常的PH值在什么范围内？为什么

水性切削液在使用中通常的PH值在什么范围内
水溶性DC-503乳化切削液由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。乳化切削液是金属加工常用的冷却润滑助剂。但是乳化切削液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，造成变质发臭！
为了防止乳化切削液腐败变质，科泽润滑油公司建议可以采取如下措施：
1、加入新的乳化切削液时，要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等清除干净
2、乳化切削液使用自来水或软水稀释，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。
3、保持乳化切削液的使用浓度，浓度过低有助于细菌的繁殖。促使乳化切削液变质。
4、保持乳化切削液的PH值在8.5-9.0之间，当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂（如碳酸钠）
5、防止漏油的混入，及时清理乳化切削液浮油、加工废屑等杂物。
8、若觉察到乳化切削液腐败的征兆，可适当添加杀菌剂。

一般黑色金属切削液的pH值范围为8.5-9.5，过低会影响切削液的防锈性，过高易伤手。黑色金属切削液可以使用防锈剂309，其添加量低，无泡，具有极佳的防锈性能，尤其是对球墨铸铁。

一般铝材切削液的pH值范围为7.5-8.5，因铝材为活泼金属，pH过高或过低均会使金属腐蚀。铝材切削液可以使用无泡多功能缓蚀剂506，兼备缓蚀、防锈和润滑功能，可在金属加工液、水性清洗体系中作为综合型缓蚀添加剂使用。