3D打印技术与传统制造技术在开发流程上有何区别?

3D打印与传统制造业的显著区别在于产品成型的过程上。在传统的制造业，整个制造流程一般需要经过开模具、切割、铸造或锻造、部件组装等过程成型。3D打印则免去了复杂的过程，无需模具、一次成型。因此，3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。

反过来看，数控机床是计算机数字控制(CNC)的一种类型，它可以加工复杂、精密、各式各样的零件。一般而言，数控机床利用计算机指定的程序，通过削、铣等步骤剔除多余材料，来达到最终产品，属于典型的减材制造。

一方面，传统制造业以“全球采购、分工协作”为主要特征，产品的不同部件往往在不同的地方进行生产，然后再运到同一地方进行组装。而3D打印则是“整体制造、一次成型”，省去了物流环节，节约了成本和时间。

另一方面，传统制造业以生产线为核心、以工厂为主要载体，生产设备高度集中。而3D打印则体现了以云计算、大数据、物联网、移动互联网为代表的新一代信息技术与制造业的融合。

机床作为传统制造业发展的一大产物，与新一代3D打印制造方式大有不同。机床是制造业的母机，如果3D打印技术能融入机床领域，无疑是如虎添翼。两者结合不仅使生产制造效率提高，而且可以完成许多制造难题。

机床中的专用机床，能够根据客户要求而定制功能，但功能不够强大、丰富，可能还未达到随心所欲地设计制造。但若随着3D打印的引入，机床产品在普及与应用度上均可能实现大大提升。

据了解，3D打印技术在目前我国工业零部件制造方面已经得到一定应用，但尚未进入大规模工业应用，其工艺与装备，以及在医疗、航空航天等领域的应用都有待进一步开拓。就目前的形势来看，3D打印技术并不具备取代传统制造业的条件。在大批量制造等方面，以机床制造为体现的高效低成本的传统减材制造法更胜一筹。

当然，随着对金属增材制造的重视，越来越多的传统机床制造领域的设备厂商纷纷进入到增材制造领域，有的推出基于数控加工中心的混合式增材制造设备，有的干脆直接进入全新的增材制造领域。

减材制造与增长制造方式长期并存，是一个可以遇见的趋势。不过，未来，这一状况可能发生改变。不论如何，能够实现产品精细化、自动化、高效化制造的方式，将有望得到多元化应用。

随着3D打印的火热发展，数控机床等传统的减材制造方式是否会被取代也成为了社会各界人士热议的话题。近几年，我国数控机床的技术正逐日提升，与3D打印各自找到了落地的场景。一般来说，数控机床需要通过事先编好程序，通过不断地切削来实现物体的成型。而3D打印机的工作原理和数控机床类似，同样依据计算机指令工作，所不同的是它是通过层层堆积原材料制造产品。所以3D打印也称“增材制造”。

3D打印与传统制造业的显著区别在于产品成型的过程上。在传统的制造业，整个制造流程一般需要经过开模具、切割、铸造或锻造、部件组装等过程成型。3D打印则免去了复杂的过程，无需模具、一次成型。因此，3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。

反过来看，数控机床是计算机数字控制(CNC)的一种类型，它可以加工复杂、精密、各式各样的零件。一般而言，数控机床利用计算机指定的程序，通过削、铣等步骤剔除多余材料，来达到最终产品，属于典型的减材制造。

一方面，传统制造业以“全球采购、分工协作”为主要特征，产品的不同部件往往在不同的地方进行生产，然后再运到同一地方进行组装。而3D打印则是“整体制造、一次成型”，省去了物流环节，节约了成本和时间。

另一方面，传统制造业以生产线为核心、以工厂为主要载体，生产设备高度集中。而3D打印则体现了以云计算、大数据、物联网、移动互联网为代表的新一代信息技术与制造业的融合。

机床作为传统制造业发展的一大产物，与新一代3D打印制造方式大有不同。机床是制造业的母机，如果3D打印技术能融入机床领域，无疑是如虎添翼。两者结合不仅使生产制造效率提高，而且可以完成许多制造难题。

机床中的专用机床，能够根据客户要求而定制功能，但功能不够强大、丰富，可能还未达到随心所欲地设计制造。但若随着3D打印的引入，机床产品在普及与应用度上均可能实现大大提升。

据了解，3D打印技术在目前我国工业零部件制造方面已经得到一定应用，但尚未进入大规模工业应用，其工艺与装备，以及在医疗、航空航天等领域的应用都有待进一步开拓。就目前的形势来看，3D打印技术并不具备取代传统制造业的条件。在大批量制造等方面，以机床制造为体现的高效低成本的传统减材制造法更胜一筹。

当然，随着对金属增材制造的重视，越来越多的传统机床制造领域的设备厂商纷纷进入到增材制造领域，有的推出基于数控加工中心的混合式增材制造设备，有的干脆直接进入全新的增材制造领域。

减材制造与增长制造方式长期并存，是一个可以遇见的趋势。不过，未来，这一状况可能发生改变。不论如何，能够实现产品精细化、自动化、高效化制造的方式，将有望得到多元化应用

3D打印技术与传统制造技术在开发流程上有何区别?
3d打印与传统制造方法有什么区别



根据零件的成形过程，传统的制造方法可分为两大类，即材料在成形过程中的特点，而零件毛坯上的多余材料通过切削、磨削、各种电化学方法等多种方法去除，这些方法一般称为材料去分法，即一般所说的减缩材料制造法;另一种方法是在成形过程中材料的质量基本保持不变，如各种压力的形成和各种铸造方法中零件的形成，主要是在成形过程中材料的传递和毛坯形状的变化，通常称为材料转移法。这两种方法在制造业中有着广泛的应用。它们也是非常成熟的方法，可以满足加工精度等要求。然而，随着市场阳光月的变化和产品生命周期的缩短，企业必须重视新产品的不断发展和发展，以便在激烈的市场竞争中立于不败之地。



由于传统的制造方法不能满足新产品快速发展的要求，制造领域发生了巨大的变化，这就是3D打印技术的出现。与传统的两种制造方法相比，通过 CAD 软件设计三维打印，并将模型分割成切片，获得各层接口的二维轮廓信息，然后由打印机逐层打印成形的制造模式。3D打印不需要传统的工具夹具和多重处理程序。利用三维设计数据，可以在单个设备上快速准确地制造任意复杂形状的零件，从而实现“自由制造”，解决了以往难以制造的许多复杂结构零件的成形问题，大大减少了生产成本。处理程序。缩短了处理周期。产品结构越复杂，制造速度越快。

3d打印与传统制造方法有以下区别

根据零件的成形过程，传统的制造方法可分为两大类，即材料在成形过程中的特点，而零件毛坯上的多余材料通过切削、磨削、各种电化学方法等多种方法去除，这些方法一般称为材料去分法，即一般所说的减缩材料制造法;另一种方法是在成形过程中材料的质量基本保持不变，如各种压力的形成和各种铸造方法中零件的形成，主要是在成形过程中材料的传递和毛坯形状的变化，通常称为材料转移法。这两种方法在制造业中有着广泛的应用。它们也是非常成熟的方法，可以满足加工精度等要求。然而，随着市场阳光月的变化和产品生命周期的缩短，企业必须重视新产品的不断发展和发展，以便在激烈的市场竞争中立于不败之地。

由于传统的制造方法不能满足新产品快速发展的要求，制造领域发生了巨大的变化，这就是3D打印技术的出现。与传统的两种制造方法相比，通过 CAD 软件设计三维打印，并将模型分割成切片，获得各层接口的二维轮廓信息，然后由打印机逐层打印成形的制造模式。3D打印不需要传统的工具夹具和多重处理程序。利用三维设计数据，可以在单个设备上快速准确地制造任意复杂形状的零件，从而实现“自由制造”，解决了以往难以制造的许多复杂结构零件的成形问题，大大减少了生产成本。处理程序。缩短了处理周期。产品结构越复杂，制造速度越快。

3D打印原理高分子篇和金属篇，主要介绍SLA、CLIP、3DP、PolyJet、FDM五大技术，以及NPJ、SLM、SLS、LMD和EBM五大金属3D打印原理。

1、SLA（StereoLithography）

SLA即光固化成型技术，指利用紫外光照射液态光敏树脂发生聚合反应，来逐层固化并生成三维实体的成型方式，SLA制备的工件尺度精度高，是商业化的最早3D打印技术。

以下是SLA工艺工程：

动图讲解3D打印技术，3D打印原理高分子篇和金属篇
紫外激光源

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光固化反应

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逐层扫描成型

2、CLIP

CLIP即连续液体界面提取技术，是在Carbon 3D公司在SLA技术的基础上开发的具有革命性的3D打印技术，将3D打印的速度提高了100倍！

CLIP从底部投影，使光敏树脂固化，不需要固化的部分通过控制氧气，形成死区，抑制光固化反应而保持稳定的液态区域，这样就保证了固化的连续性。

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光固化反应

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氧气抑制光固化过程

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光固化死区演示

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CLIP成型过程

3、3DP（Three-DimensionalPrinting）

3DP即三维打印快速成型技术，其与传统二维喷墨打印接近，从喷头喷出粘结剂（彩色粘结剂可以打印出彩色制件），将平台上的粉末粘结成型，通常用采用石膏粉作为成型材料。3DP技术目前主要应用有两个：全彩3D打印及砂模铸造。

以下是Exone公司用3DP技术进行砂模铸造的过程：

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粘结剂喷射

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加热固化

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打印成型

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铸造成型

4、PolyJet

PolyJet即聚合物喷射技术，其成型原理类似3DP技术，但喷射的不是粘合剂而是光固化树脂，喷射完成后通过紫外光照射固化成型。

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PolyJet成型原理

PolyJet采用阵列式喷头，甚至可以同时喷射不同材料，实现多种材料、多色材料同时打印。

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阵列喷头工作过程

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PolyJet打印过程

5、FDM（FusedDeposition Modeling）

FDM即熔融层积技术，利用高温将材料熔化，通过打印头挤出成细丝，在构件平台堆积成型。FDM是最简单也是最常见的3D打印技术，通常应用于桌面级3D打印设备。

以下是FDM技术的工作原理：

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模型处理

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耗材挤出成型

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逐层打印过程

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去除支撑

动图讲解3D打印技术，3D打印原理高分子篇和金属篇
表面处理

金属3D打印技术可以直接用于金属零件的快速成型制造，具有广阔的工业应用前景，是国内外重点发展的3D打印技术，下面跟大家分享NPJ、SLM、SLS、LMD和EBM五大金属3D打印原理。