墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的几种可能原因:
墙体的原因
a、混凝土墙体模板隔离剂选用不当(如使用废机油),导致混凝土表面形成隔离层,降低粘结能力。
b、砌体材料不符合技术质量要求,砂浆标号达不到设计要求,导致砌体强度不足,降低了砌体工作阶段的应变能力;组砌方法不正确,未按要求设置拉结筋和抗震加强筋,墙体产生裂缝。
c、砌体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理,抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。 d、电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽后凿而封补方法不当,抹灰后局部开裂空鼓。
e、有时为了加快工程进度,墙体未充分变形而抹灰过早,墙体变形带动抹灰裂缝。
抹灰前墙体表面处理不到位
a、墙体表面粉尘清理不净,影响与底灰的粘结。
b、抹灰前表面湿润不充分,造成砂浆中水分过早、过多地被墙体吸收,使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。
c、墙面不采取打毛(混凝土墙)涂刷界面剂等加强底灰附着性能的必要措施,使底灰不能和基体牢固粘结。
抹灰砂浆配合比方面的原因
a、抹灰砂浆配合比选用不当,特别是底灰砂浆强度。
b、配合比计量不准确。
c、配合比不一致。底层和中层,中层的分层所用砂浆配合比不一致,引起收缩不一致而形成脱层。
抹灰过程中操作工艺不符合要求
a、抹灰超厚。根据规范要求,内外墙抹灰最大厚度不超过35mm,因各层最大抹灰厚度有一定的限度,但在房屋建筑实际施工中,因垂直度偏差或局部胀模,存在着局部超厚的现象,没有进行特殊处理。
b、不认真分层。一次施工抹过厚(特别底灰),砂浆本身重力大于或等于初始附着力。
c、砂浆使用时间过长,不随拌随用或一次拌和量大,短时间用不完,超过了砂浆的初凝时间。
d 、水泥砂浆或混合砂浆养护不当,导致面层龟裂空鼓。
抹灰砂浆原材料质量不符合要求
a 、使用安定性不合格的水泥。
b 、砂子的细度模数和级配不符合要求,是抹灰开裂、空鼓的重要原
因。
龟裂属于腻子批荡过厚与底层通过通风、水分吸收所产生的收缩反应!也称缩水。裂缝属于底层抹灰层受室内外温差影响而产生反应,与地方气候有一定关系!另房屋地基下沉、强风、震动都是造成墙面开裂的直接原因...
不空鼓说明 与底层粘接的还是比较好, 开裂原因有二 一是水泥标号过高 砂浆比例不合对比要求 导致抹灰后出现裂纹, 二是 墙面底层 抹灰时 没有充分湿润墙面 导致抹灰后抹灰层因为缺少水分出现干裂纹, 不过只要不空鼓 就没问题 一般裂纹用涂料是可以盖住的, 如果有空鼓点 就不行了 时间久了会更严重。