木器厂喷漆的具体要求是什么？

问家具厂家要求~

3.工艺规程
3.1准备
3.1.1根据生产计划、工程要求，按定额领取指定类型和颜色的涂料。
3.1.2涂料开桶前，操作者认真检查包装桶上印有的涂料类别、型号及名称，并核对底层涂料、面层涂料及稀释剂是否配套。
3.1.3核对无误后，将桶倒置进行晃动，使涂料上下混合均匀。
3.1.4打开涂料桶后，观察涂料是否有结皮、干结、沉淀、变色、变质、浑浊等现象，表面存在结皮的应揭掉皮膜后使用，涂料干结、变色、变质的不得使用。
3.1.5用洁净的搅拌工具将涂料上下搅拌。如沉淀物较多，搅拌不动，可稍加稀释剂后再搅拌。
3.2配色
3.2.1根据标准色卡或用户提供的样板，确定需调配颜色的主色和辅助色。3.2.2配色所需要的各原色涂料必须是同一厂家生产的同一类型产品。3.2.3调配小样：按先主色后次色的顺序加入各颜色的涂料，由浅入深调至基本接近于标准色卡或样板的颜色，并记录各涂料的加入量。3.2.4待调配的颜色与标准色基本一致时，加入稀释剂稀释至施工粘度并喷涂在样板上。烘干型涂料在规定温度下烘干后，将样板在阳光或足够的光源照射下，用同一目视角度与标准色卡相比较。若颜色不同，再作适量调整并记录。
3.2.5小样配制与标准色卡颜色一致后，根据各颜色的加入量确定配色比例，然后进行大量调配。大量调配时仍采用“先主后次，由浅入深”的原则，顺序加入各涂料并充分搅拌均匀。
3.3按工艺粘度要求，分几次加入稀释剂，不要一次加入过多而导致涂料过稀。加入稀料后搅拌使整体涂料稀释均匀。如涂料过多，可分批稀释。
3.4喷涂底漆
3.4.1准备：将柜体上的标示牌、螺栓、接地导电板及其它不需要涂漆
的部件粘贴透明胶带保护，螺纹孔旋入螺栓保护。粘贴的车间周转标示喷底漆前应去掉。
3.4.2底漆采用H06-2铁红环氧酯底漆，喷涂后，可在1105℃条件下烘干1小时或室温（23±2℃）干燥24小时，在室温较低或湿度较大时，自然风干时间适当延长。
3.5喷涂面漆
3.5.1待底漆充分干燥后喷涂面漆，喷涂前先用高压空气吹去工件表面的残留粉尘。
3.5.3喷涂后，应将工件在室温下放置20分钟后再进烘炉。
开关柜喷涂常用涂料的施工参数见表一
表一
涂料名称 涂料型号 施工粘度(S) 烘干温度(℃） 保温时间
丙稀酸烘干磁漆 B04-9 25-30 1405 30-40分钟
氨基烘干磁漆 A903 25-30 1105 5-12分钟
3.5.4溅花：面漆烘干后，将工件从烘炉内拉出，立即进行溅花。主要喷涂柜体外部、门及护板安装后的外表面，使这些表面形成一层点状溅花。喷涂时，应将喷枪均匀快速移动，使形成的溅花细密均匀、色泽一致。然后立即将工件推进烘炉内，在105-115℃的条件下保温10-20分钟。一般仅氨基烘干磁漆要求溅花。
3.5.5若氨基烘干磁漆不要求溅花，则需在105～115℃保温20～30分钟。
4.工艺要求
4.1喷漆时，压缩空气压力为0.3～0.6Mpa，喷枪与工件距离一般为20～30cm，应遵循先里后外、先上后下、先次要表面后主要表面的原则，要求喷涂均匀，无流挂，无露底。
4.2保证喷涂现场和设备清洁，早晚清扫现场防止灰尘飞扬。喷漆房和烘干室要求每季度清理一次，主要清除沾在室壁上及顶部的飞散涂料、灰尘等。
4.3产品不同的部位喷涂不同颜色的漆层时，要求界线分明。两种不同类型的涂料不得同时喷涂以免相互污染。
4.4已喷涂底漆的工件在经焊接或机械加工后，损坏的底漆应重新修补。
4.5开关柜的门及护板单独喷涂时，应注意与柜体颜色一致。未干之前相互之间不准紧贴。周转时应遵守OTK.929.045工序周转工艺守则。
4.6柜体在周转时，焊接在骨架上的门要提前固定，防止周转过程中因门振动划伤漆面。
4.7每批产品在喷涂面漆时，需同时喷涂一件样板，样板烘干后贴标签注明合同号、产品型号、用户单位，由喷漆班负责人安排存档。且最后预留0.5～1Kg面漆，发货时随产品供给用户作补漆备用。
4.8对于自干型涂料，开桶后不能一次全部用完需加盖密封，以免溶剂挥发使涂料固化。
4.9烘干过程中，烘干室的门不得随意打开。
5.检查：
5.1喷涂完成后，先进行自检，然后交检查员专检并记录。
5.2检查按我厂0TK.939.049《涂漆检验规范》规定进行。