精益生产部门以及组织结构和工作职责怎样建立比较合适

看你想要达到什么目的（管理目标）和日常作法（流程）
不是以组织来定流程，而是以流程来确定组织（一个部门不能凭空的出现和消失，更不能感觉别处有这个部门咱也要这个部门）
主要看你所建的这个部门要实现什么目标、体现什么作法所需行使哪些权利和应尽的义务
你要明白这个部门的作用，那么你就可以知道这个部门要同哪些部门平等对话还是高一级对话，那么这个部门的领导级别你就可以确定了（通常这个革新的部门，要打破陈规，权利一定要够，可以是总经理或副总经理的直属级，也可以说是一个新旧观念的转变，作为改革者你一定要决定一个信念，改是必须）
部门人员配备：这个部门要做哪些内容、分别是什么？你知道了这些那么这个人员你就可以确定下来了（比如说：搜集改善数据，制订改善方案，跟踪实施过程，周度、月度、季度总结实施成效等。）
注：
1.这个部门面对的压力会是很大的，革：很可能以往的管理人员无法再接受这种新的思想（无学习、尝试新事物能力）或变动（达到退休养老心态，无身体力行能力）
2.往往会拿现实中不存在的问题或改善不足之处同以往对比：还不如以往，改了更乱，改了还不是一样等等
3.基层管理者会以为以往的不足是他们个人的不足，不愿爆露

没时间写了，改天有空吧，不好意思

工作职责：
那我们公司精益生产理念来说
我个人认为最大就是职责就是： 流程优化（包含很多）
一旦把车间6S目视化整理顺畅一切都会得到改善，最近我们精益生产小组主要就是对车间生产看板内容补充。车间看板就是体现精益生产实施具体情况~~~
还有就是下面朋友提到
跨部门工作职能协调:
因为很多工作不是由我们小组和精益办独立能完成地，所以得去协调各部门工作职责。拟定一些生产现场物流优化项目由各部门领导牵头负责。随时跟进实施情况~~~
其他就不多说了~~~~不过我认为精益那些内容 有的理论需要结合实际
总之根据自己公司 生产结构现状 制定适合自己制度才是硬道理。闭门造车不会有什么好结果~~~

首先得先明白什么是精益生产？所谓的精益生产，精益生产是源自日本的一项先进管理技术，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。其次才考虑如何在企业中有效实施：1、建立完备的企业生产数据库
(1)全面、谁确的产品组成信息
(2)实时更新零部件需求、使用信息
(3)每个工序的资源需求和生产周期信息
2、稳定并不断改善产品技术状态、工艺水平
3、建立快速的沟通、解决渠道/平台
(1)实时的零部件需求、使用信息
(2)优化工艺流程
(3)加强现场技术人员的配置
(4)问题的记录、反馈、跟踪
4、加强资源能力的开发、培养
(1)加强人员在岗培训
(2)鼓励技术革新
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组织不好讲，不同级别规模公司都不一样，但视工作量来设立岗位及人数。 总体职能应有以下几个层次：
1.流程优化（主要是控制改善流程）。
2.现场 精益工程师（现场的标准化、效率提升改善）
3.系统规划（公司部门间、跨部门工作职能控制管理）。
供参照