超流态混凝土灌注桩混凝土塌落控制多少合适

水桩的塌落度控制在200~220 之间，旱桩的塌落度应该由160~180 之间。

塌落度是表征混凝土性能的主要参数，在混凝土的设计、合同签订、现场检测等环节都有体现，然而少有人能通过这个表征现象来推测它的保水性、流动性、可泵性等等。影响塌落度的主要因素有以一下几点：

一、用水量过高/过低：1.这个由砂石骨料含水率增大/降低引起；2.骨料含泥量降低/升高（生产时匀取的料堆上的砂石骨料的含泥量与试验试配时的样品有异样）；3.计量超差引起的用水量高/低

二、减水剂掺量高/低：1.设定掺量偏高/偏低；2.减水率提高/降低；3.砂变粗/细；

三、与外加剂的适应性不良：1.保坍组分用量偏高/偏低，引起坍落度经时损失减小/增大；2.水泥组分变化；3.矿渣粉用量偏高或在粉磨过程中掺加石膏/矿渣粉用量偏低

四、气温原因：气温降低，水分挥发量小，水泥水化速度减缓外加剂中的缓凝组分发挥作用效果更强/气温升高，水分挥发量大，水泥水化速度加剧，尤其是夏季的高温时段，外加剂中的缓凝组分发挥作用效果不显著

五、搅拌时间不足：搅拌时间过短，在搅拌机内没有搅拌均匀，外加剂的作用未发挥完全，经过罐车一路搅拌，到达交货现场时增大/水温过高：冬期生产时掺加的热水温度过高

改善措施：

一、用水量过高/过低：1.及时检测骨料含水率，尤其是新进砂和降水后生产用砂石，增加检测频次；2.降低生产用水量或外加剂量/提高生产用水量或外加剂量；3.冲量设置值不合适，可进行修改；传感器故障对传感器进行更换

二、减水剂掺量高/低：1.降低减水剂掺量/.提高减水剂掺量；2.降低减水剂掺量/提高减水剂掺量，并调整外加剂配方；3.提高砂率，降低减水剂掺量/降低砂率，提高减水剂掺量；

三、与外加剂的适应性不良：1.降低外加剂的掺量，减小出厂坍落度控制值，并尽快调整外加剂的配方，降低保坍组分的用量或更换保坍组类型/提高外加剂的掺量，增大出厂坍落度控制值，并尽快调整外加剂的配方，提高保坍组分的用量或更换保坍组类型2.降低外加剂掺量，减小保坍组分或缓凝组分用量/提高外加剂掺量，增加保坍组分的用量；3.增加矿渣粉用量。

四、气温原因：降低外加剂掺量，调整外加剂配方/提高用水量和外加剂掺量，调整外加剂配方

五、搅拌时间不足：延长搅拌时间，尤其是应用聚羧酸系外加剂和高强度等级混凝土及在冬季生产时/水温过高：投入搅拌机的热水温度偏高时根据热工计算值降低热水温度；修改搅拌机的投料顺序设置，先放骨料，后放热水，再放胶凝材料

水桩的话，塌落度控制在200~220 就是比水干一点就行。
旱桩的话，塌落度应该由160~180 类似与路桥施工中的墩柱混凝土。
不过主要还是看现场的施工情况。
实验员必须要满足现场的施工。
这是比较悲哀的。 其次就是沙子。水桩沙太细容易密水。