永磁铁氧体湿压磁场成型产品开裂的种类，开裂原因及解决方法有哪些？

（一）铁氧体的烧结，主要应控制好烧结温度、保温时间、冷却条件三个方面。对于永磁铁氧体而言，在一定范围内，烧结温度偏高，则Br升高，Hcj下降；烧结温度偏低，则Hcj升高，Br下降。因此，要制造生产双高永磁铁氧体，烧结温度的确定是至关重要的，通过大量的试验证明，双高永磁铁氧体的烧结温度在1180℃～1200℃范围内较好。

（二）坯件的开裂、起层、掉块的原因
高质量坯件应保证表面光滑，无缺陷和裂纹，内部无起层。
1．坯件开裂、起层、掉块的原因
(1)坯件侧面发生裂纹，多因凹模壁和裂纹表面光洁度不高而造成；
(2)坯件上下表面有缺陷，多因凸模表面或羊毛毡上粘有料泥；
(3)成型压力太大，坯件易起层，压力太小，则坯件强度不够，易掉块，缺角。
2.防止坯件开裂、起层、掉块的措施
(1)装好模具,注意上、下模表面清洁,为防止粘模,可以先垫一层纸，坯件压好后,修坯时再取下纸片；
(2)适当调节压力，压力一般在100—150公斤/厘米2范围。
恰当地控制加压速度也是保证坯件质量的重要措施。因为模具配合总有一定间隙，而压制成型的料呈湿泥状，加压时总有少量泥料被挤出。如加压速度过快，挤出的料泥就多。不能保证坯件的尺寸和重量；反之，加压速度太慢，虽然挤出的料泥少，但影响生产效率。根据实践经验，恰当控制加压速度是十分必要的。

（三）锶永磁铁氧体的烧结工艺与降温裂纹的预防
根据生产实践，锶铁氧体产品保温结束后，在900℃以前冷却速度允许稍大；在900℃～150℃温度区产品已经硬化，冷却太快会产生较大的冷却应力，容易引起炸裂，因此，在该温度段内降温应慢一些；在150℃以后，产品不再容易开裂，容许采用风冷。
冷却速度与产品尺寸有关，产品尺寸越大，冷却速度越低。
出窑温度也不宜过高，尤其是大型产品出窑温度更不能过高。

（四）产品变形
对于瓦形坯件，若厚度小，宽度与长度差大的坯件以及大而薄的方形坯件烧结时易于变形，变形多数是由于装坯方式不合理，进板速度过大(即升温速度过大)，窑膛温度上下或左右截面温差大，致使同一产品受温不均匀而造成，因此需针对不同情况，对磁铁材料加以解决,例如适当增大毛坯厚度，注意装坯码放方式、进坯速度等。

（五）烧结工艺与磁体起泡
产生鼓泡多数是由于坯件出模后，坯件虽然含水率大。但坯件内外含水率差小，因此初始表面水份蒸发要比内部水份扩散的速度要快，随着时间的推移，表面含水率下降，毛坯内外含水率差增大，如果坯件中心有残存的封闭水，在高温处就会起泡。若坯件内外含水率差逐渐减少，起泡也逐渐减少，二次细磨时，粒度越大，内外毛细水越容易扩散，起泡率越小。烧结时在低于某一烧结温度下不起泡，此温度称起泡临界温度，超过这一温度，起泡率会随烧结温度的提高逐渐提高，随着预烧温度的提高，起泡临界温度也提高，烧结时气体不流动，泡状物减少，流动则泡状物增多，总之，起泡的原因多数是由于坯件中心水份不完全挥发之故。鼓泡的另一个原因是前述工艺中磨下的铁生成Fe203后，在烧结时，按下式分解6Fe203—4 Fe304+02，2 Fe203～4FeO+02，这种Fe203强烈地还原成FeO时，所分解的02如无法排出，也会使坯件鼓泡。出现起泡现象的还可能是：较低的球磨粒度、通风性好的烧结炉其磁体都易产生泡状物，解决办法是将坯件烘干时间延长，适当提高球磨的平均粒度，预烧料温度和降低二次烧结温度。