钢筋混凝土盖板涵施工

钢筋混凝土涵洞施工：施工放样：

检查桩桥和检查施工单元提供的桥涵线中线位置，三角形基准点和水平基准点的相关测量数据。如果桩不足，位置不当，位置移动或精度和要求不一致，必须加以补充和加强。并通知施工单位学校考试的结果。

补充施工所需的桥涵和中线桩。确定码头，中心线和基桩的位置。

确定桥涵位置，翼墙坡度，导流墙和导流结构。施工所需的补充水平点。

在施工过程中，测量并检查施工部位的位置和高程。其他施工测量和放样定位。

扩展资料

挖掘基坑：

根据施工期，设备条件，现场环境和地质条件，基坑可以机械或人工挖掘，但无论采用何种方法，基础应避免过度挖掘，并且过度部分应挖掘或松动应松动。清除它。

任何土坑基坑在被挖到海拔高度后不得长时间暴露，扰动或浸泡，从而损害其承载能力。一般情况下，在地基高程挖土基坑时，在基础施工前应采用人工冲击保留10~20cm（俗称最后一个铝土矿），并进行基础施工。马上出来

弃土堆应按指定位置堆放，不得妨碍基坑开挖或其他作业。在基坑上坑附近不得堆放土壤，以免影响坡面的稳定性。

预制盖板：每块盖板的混凝土必须浇筑一次，不得中断，混凝土通常是机械振动的。

泥浆砌石：

块石头应该是分层和砖石。通常，2至3层形成工作层，并且每个工作层应该大致水平。垂直接头应与相邻层的垂直接头错开。

用水泥砂浆时一般平缝和垂直缝宽度不大于40mm，与石混凝土铺筑时不大于30~70mm。宽的垂直接缝可以填充不比切口宽度厚的石块，并且石块应该用砂浆包裹。

在砂浆凝固前，应露出接缝，接缝深度不小于20mm。如果不允许这样的条件，在砂浆凝固前，砂浆接缝应不小于20mm，以便为接头做好准备。

接头施工完成后，水泥和气候条件应在7至14天内加强。所有灰色接缝应填充砂浆。

砌石：

粗石砌体应铺平并铺设到一定水平。在铺路之前，应选择石材以匹配层的厚度，外观和类型。

任何饰面石应该整体建造。接缝垂直平整，粗石宽度不超过20mm，混凝土预制块宽度不大于10mm。

任何饰面石材应与相邻的石材层重叠，搭接长度不小于100mm，不适用于司太立石的上层或下层的垂直接缝。

参考资料：百度百科-盖板涵

1米长的盖板可预制100毫米厚，500毫米宽，直径8毫米的圆钢间距100毫米，分布筋为6毫米的圆钢间距250毫米。
2米长的盖板可预制180厚，500毫米宽，主筋直径为12毫米螺纹钢，间距120毫米。分布筋直径8毫米，间距250毫米。用C30混凝土浇筑。

预制盖板后还要吊装，不如采用现场浇注方便。

钢筋混凝土盖板涵施工
1、施工放样：
①查对复核建设单位所交付的桥涵中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料，如有桩志不足，不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将校测结果通知建设单位。
②补充施工需要的桥涵中线桩。
③测定墩、台中线和基础桩的位置。
④测定桥涵锥坡、翼墙及导流构造的位置。
⑤补充施工需要的水准点。
⑥在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高。
⑦其他施工测量与放样定位。
2、挖基坑：
①根据施工期限、设备条件、工地环境及地质情况，基坑可以使用机械或人工开挖，但不论采取何种方法施工，基底均应避免超挖，已经超挖或松动部分，应将松动部分予以清除。
②任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载能力。一般土质基坑，挖至接近基底标高时，应保留10~20cm一层（俗称最后一锹土）在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。
③弃土堆置应按指定地点堆放，不得妨碍基坑挖掘或影响其它作业，基坑上口附近不应堆土，以免影响边坡稳定。
预制盖板：每块盖板的混凝土必须一次浇筑完成，不得间断，混凝土一般应用机械振捣。
3、浆砌片石：
①片石应分层砌筑，一般2～3层组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。
②竖缝应与邻层的竖缝错开。
③一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm，当用石子混凝土砌筑时为30～70mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。
④在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝做准备。
⑤勾好缝或灌好浆的砌件在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内应加强养生。
⑥所有灰缝应填满砂浆。
4、浆砌料石：
①粗料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次。在铺砌前，应选择石料，使各层在厚度、外观及类别上相匹配。
②任何镶面石应是一丁一顺砌筑。缝为竖缝及平缝，粗料石缝宽不大于20mm，混凝土预制块缝宽不大于10mm。
③任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于100mm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。
5、浇筑墩、台帽：
①浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
②混凝土分层浇筑厚度不应超过有关规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，且不得超过有关规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。
③浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
④混凝土初凝时，模板不得振动，伸出的钢筋不得随外力。
6、安装盖板：
①涵台帽强度达到设计强度的70%以上。
②安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级（1：2）水泥砂浆填塞密实。
③盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。
7、防水层：
①混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。
②涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。
8、养生：
①混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天。
②养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。